关于众志

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众志检测集模拟环境与可靠性试验设备研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业、广东省“专、精、特、新”企业,CMC仪器计量认证企业,公司通过欧盟CE认证、ISO9001:2015国际质量体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康体系认证。

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解决方案

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新闻资讯

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光电显示
提供稳定·安全·节能的可靠性试验设备解决方案及一体化检测服务
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光电显示说明

光电产品环境可靠性试验的目的为预测从产品出厂到其使用寿命结束期间的质量情况,选定与市场环境相似度较高的环境应力后,设定环境应力程度与施加的时间,尽可能在短时间内,正确评估产品可靠性。各种环境(温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等)条件下的适应能力,是评价光电产品可靠性的重要试验方法之一。
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提供节能·稳定·高端的可靠性试验设备解决方案及一体化检测服务

光电薄膜
光电薄膜

高温存储试验(稳定性烘培):试验目的是考核在不施加电应力的情况下,高温存储对产品的影响 温度循环试验:试验目的是考核产品承受一定温度变化速率的能力及对极端高温和极端低温环境的承受能力。转换时间要求不大于1min在高温或低温状态下的保持时间要求不小于10min;低温为-55℃或-65-10℃,高温从85+10℃到300+10℃不等 热冲击试验:考核产品承受温度剧烈变化,即承受大温度变化速率的能力 低气压试验:考核产品对低气压工作环境(如高空工作环境)的适应能力 耐湿试验:以施加加速应力的方法评定微电路在潮湿和炎热条件下抗衰变的能力,是针对典型的热带气候环境设计 盐雾试验:以加速的方法评定元器件外露部分在盐雾、潮湿和炎热条件下抗腐蚀的能力,是针对热带海边或海上气候环境设计

光电模组
光电模组

存储试验:确定光电子器件能否经受高温和低温下运输和储存 温度循环:确定光电子器件承受极高温度和极低温度的能力,以及极高温度和极低温度交替变化对光电子器件的影响 恒定湿热:确定密封和非密封光电子器件能否同时承受规定的温度和湿度 高温寿命:确定光电子器件高温加速老化失效机理和工作寿命 高温加速老化:加速老化过程中的最基本环境应力式高温。在实验过程中,应定期监测选定的参数,直到退化超过寿命终止为止 恒温试验:恒温试验与高温运行试验类似,应规定恒温试验样品数量和允许失效数。 变温试验:变化温度的高温加速老化试验是定期按顺序逐步升高温度(例如,60℃、85℃和100℃)

LED二极管
LED二极管

以表贴式LED环境可靠性试验为例 JEITA ED-4701 100 105 温度循环试验:-40℃~+25℃~+100℃~+25℃  30min 5min 30min 5min 循环100回合 MIL-STD-202G 冷热冲击试验:-40℃ -70℃ 15min 15min 循环300回合 JEITA ED-4701 200 203 高湿热循环试验:+30~65℃ R.H.90% 24h/1回合 循环50回合 JEITA ED-4701 200 201 高温存储:+100℃ 1000h JEITA ED-4701 200 201 低温存储:-40℃ 1000h JEITA ED-4701 100 103 高温高湿存储:+60℃ R.H.90% 1000h

LCD显示屏
LCD显示屏

-40℃~+70℃温度范围,通过60℃,90%R.H.湿度下连续工作96小时的实验测试,高温工作试验、低温工作试验、高温存储试验、低温存储试验、湿度负载试验、恒定湿热、振动试验、运输试验等 高温恒定试验:液晶材料在接近极端的温度时,低温黏度变大,响应速度变慢。高温时液晶折射率随温度的变化较大,为了尽量减小LCD受温度变化的影响,优化液晶调配及液晶盒结构,改变在极端温度情况下的显示性能 高低温交变试验:由于液晶层随温度变化所引起的光学特性以及液晶层厚发生的变化,盒厚并不适合于固定不变。所以垫片及衬垫的膨胀系数要与LC相近,高温时与盒厚一起膨胀消除了层衬发生移动的可能;低温时与盒厚一起收缩,防止发生空洞 低温耐寒试验:采用耐热性与抗腐蚀性较强的衬垫并不能完全完全解决低温空洞的问题,成盒条件、垫片粒径的密度及均匀性 恒温恒湿试验:边框胶采用丝网印刷的方式来涂布,根据丝网的目数与边框胶的黏度、触变性的配合,合作开发更适用的胶水,保证印刷的质量,减少气泡的产生。从而增加胶水与玻璃的接触面积,增加黏结的可靠性

光学元器件
光学元器件

高温试验:+70℃,+55℃,+85℃进行6H或16H的高温环境试验; 低温试验:-35℃,-25℃、-55℃进行16H的低温环境试验; 温度循环:温度范围-35℃~+63℃,高低温温度点各保持2.5H,温度速率2/min,共计循环5次; 恒定湿热:温度40℃,湿度93%R.H,试验240H; 交变湿热:依据GB/T 2423.4-2008 标准进行240H或120H的交变湿热环境试验; 盐雾试验:中性盐雾试验,5%NACL溶液,连续喷雾48H 试验结束后判定样品外观无裂纹、起泡等缺陷,产品可靠性 高温试验:+70℃,+55℃,+85℃进行6H或16H的高温环境试验; 低温试验:-35℃,-25℃、-55℃进行16H的低温环境试验; 温度循环:温度范围-35℃~+63℃,高低温温度点各保持2.5H,温度速率2/min,共计循环5次; 恒定湿热:温度40℃,湿度93%R.H,试验240H; 交变湿热:依据GB/T 2423.4-2008 标准进行240H或120H的交变湿热环境试验; 盐雾试验:中性盐雾试验,5%NACL溶液,连续喷雾48H 试验结束后判定样品外观无裂纹、起泡等缺陷,产品可靠性

试验箱设备参数

三厢式冷热冲击试验箱

三厢式冷热冲击试验箱

产品满足试验条件及执行标准 GJB150.5A-2009温度冲击试验 GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009温度冲击试验 GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971电工电子产品环境试验第2部分:试验方法温度变化试验导则 GJB360B-2009温度冲击试验 GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验A:低温 GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2:2007 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验B:高温 GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件 GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件 GB/T2423.22-2008 电工电子产品基本试验规程 试验N:温度变化 GJB 150A.3-2009 高温试验 GJB 150A.4-2009 低温试验 GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件 GB/T 2423 电工电子产品环境试验 GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池安全技术要求及试验方法 GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能技术要求及试验方法 GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命技术要求及试验方法 GB/T 31467.1-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第1部分:高功率应用测试规程 GB/T 31467.2-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第2部分:高能量应用测试规程 GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法 QC/T 897-2011 电动汽车用电池管理系统技术条件 GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求

众志检测仪器简介

广东众志检测仪器有限公司,是集环境与可靠性试验设备研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业、CMC仪器计量认证企业,公司通过ISO9001:2015国际质量体系认证以其领先的技术、优秀的品质和快速的技术响应、交付能力被业界视为成长更快、更具创造力的企业之一。 广东众志检测仪器先后荣获广东省仪器仪表协会理事理单位、东莞市计量协会理事单位、环境技术十大优秀供应商,产品广泛应用于新能源、汽车、航天军工、半导体芯片、5G通讯、光电产品等各行业及第三方质检机构、重点院校科研实验室,可为客户提供环境与可靠性试验设备整体解决及一体化检测综合服务。
在全球40多个国家及地区拥有150+家稳定的客户群体,30000+家合作客户。主营产品有高低温试验箱、恒温恒湿试验箱、冷热冲试验箱、快速温变试验箱、精密高温老化试验箱、高低温低气压试验箱、温度·湿度·振动三综合环境试验箱等各类大型步入式恒温试验室、淋雨、砂尘、温度·湿度·盐雾复合试验机、高低温拉力试验机、整车环境模拟及检测、多因素环境模拟系统以及各种非标定制环境可靠性试验室等。

众志检测仪器研发制造实力雄厚,拥有38000㎡制造基地,资深研发设计人员,自有钣金加工中心,从产品的开发、设计、外观机架部分的钣金
切割、焊接、保温层发泡、冷冻系统、电控、调试每一步都是独立完成,能更好的解决交期确保产品品质。

为什么选择我们

众志检测仪器定制流程

标准环境试验箱流程

非标准环境试验箱流程

01

销售团队与客户初步沟通

02

反馈客户的需求

03

按客户的要求进行报价

04

与客户确认后跟客户签订合同

05

客户支付定金

06

按要求调试好客户的试验箱

07

通知客户验货以及付尾款

08

总装包装出货配送

09

培训客户使用产品

10

进入售后服务相关流程

01

销售团队与客户初步沟通

02

同技术部开会反馈客户的基本需要

03

定制技术方案

04

出设计图纸

05

客户确认完成

06

与客户签订定制合同

07

采购材料

08

客户付定金

09

采购部采购材料

10

材料质检完成

11

钣金中心生产钣金外箱

12

装配部配电、配冷冻

13

调试车间调试设备

14

品质部产品质检合格

15

总装包装出货配送

16

机台进场,客户验收及付尾款

17

技术及售后人员到客户现场安装、运行调试

18

培训客户使用产品

19

进入售后服务相关流程

咨询顾问
如有任何需要,请联系我们
与众志售前咨询顾问进一步交谈。我们将为您提供专业的模拟环境与可靠性试验产品方案选型帮助。

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